공구 연삭용 연삭 휠을 선택하는 방법은 무엇입니까?

안녕하세요, 도구 매니아 여러분! 연삭 휠 공급업체로서 저는 공구 연삭에 적합한 연삭 휠을 선택하는 것이 얼마나 중요한지 직접 목격했습니다. 작업 품질, 프로세스 효율성, 심지어 도구 수명까지 엄청난 차이를 만들 수 있습니다. 따라서 이 블로그 게시물에서는 특정 도구, 즉 연삭 요구 사항에 맞는 완벽한 연삭 휠을 선택하는 방법에 대한 몇 가지 팁을 공유하겠습니다.

도구 재료 이해

연삭 휠을 선택하는 첫 번째 단계는 연삭할 공구의 재질을 이해하는 것입니다. 재료에 따라 다양한 유형의 연삭 휠이 필요합니다.

예를 들어, 고속도강(HSS) 공구로 작업하는 경우 산화알루미늄과 같은 고품질 연마재가 포함된 휠이 필요할 것입니다. 산화알루미늄은 연삭 중에 발생하는 고온을 견딜 수 있고 일관된 절단을 제공하기 때문에 HSS에 적합합니다. 반면 초경 공구를 연삭하는 경우 다이아몬드 또는 CBN(입방정 질화붕소) 휠이 필요합니다. 초경은 매우 단단하므로 일반 연마 휠은 효과적이지 않습니다. 다이아몬드와 CBN은 초경 연삭 작업을 처리할 수 있는 초경질 연마재입니다.

연삭 작업을 고려하십시오

수행 중인 연삭 작업 유형도 휠 선택에 중요한 역할을 합니다. 많은 양의 재료를 빠르게 제거하기 위해 거친 연삭을 하고 계십니까? 아니면 부드럽고 정밀한 표면을 위해 마무리 연삭을 하고 계십니까?

거친 연삭에는 거친 입자 크기의 휠이 필요합니다. 거친 입자 - 큰 연마 입자가 공구에서 더 큰 바이트를 가져갈 수 있으므로 입자 휠은 재료를 더 빨리 제거합니다. 그러나 표면 마감이 더 거칠어질 수 있습니다. 마무리 연삭을 수행하는 경우 고운 입자 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 미세 그릿 휠에는 더 작은 연마 입자가 있어 더 부드러운 표면 마감을 생성하지만 재료를 더 천천히 제거합니다.

당신이 선반 도구를 작업하고 있다고 가정해 봅시다. 먼저 과도한 재료를 많이 제거하여 공구 모양을 만들어야 하는 경우 거친 연삭 단계에 거친 입자의 산화알루미늄 휠이 이상적입니다. 기본 모양이 완성되면 최종 마무리 작업을 위해 미세한 입자 휠로 전환할 수 있습니다.

휠 등급을 살펴보세요

연삭 휠의 등급은 연마 입자가 휠 본드에 얼마나 단단히 고정되어 있는지를 나타냅니다. 소프트, 미디엄, 하드의 세 가지 주요 등급이 있습니다.

소프트 등급 휠은 단단한 재료를 연삭하는 데 가장 적합합니다. 단단한 공구를 연삭할 때 부드러운 휠의 연마 입자는 무뎌지기 때문에 더 쉽게 부서집니다. 이렇게 하면 신선하고 날카로운 곡물이 노출되어 절단 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 반대로, 연질 재료의 연삭에는 경질 등급 휠이 적합합니다. 부드러운 재료는 연마 입자를 빠르게 마모시키지 않기 때문에 단단한 등급의 휠을 사용하면 연마 입자를 더 오랫동안 제자리에 유지할 수 있습니다.

예를 들어, 부드러운 황동 도구를 연삭하는 경우 단단한 등급 휠이 너무 빨리 마모되지 않으므로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 그러나 경화된 강철 도구를 다루는 경우 연질 등급 휠이 재료의 경도에 더 잘 적응합니다.

바퀴 구조 평가

연삭 휠의 구조는 연마 입자 사이의 간격을 나타냅니다. 개방형 휠과 조밀한 구조의 휠이 있습니다.

개방형 구조의 휠은 열이나 칩이 많이 발생하는 재료를 연삭하는 데 적합합니다. 곡물 사이의 열린 공간을 통해 칩이 쉽게 빠져나가고 열을 발산하는 데 도움이 됩니다. 이는 휠을 막히게 하는 스테인레스 스틸과 같은 재료를 연삭할 때 특히 중요합니다. 반면, 조밀한 구조의 휠은 보다 정밀한 연삭 작업과 매끄러운 표면 마감이 필요할 때 사용됩니다. 입자 사이의 공간이 적어 공구와의 접촉이 더 많아지고 제어력이 향상됩니다.

스테인레스 스틸 드릴 비트를 연삭하는 경우 개방형 구조의 휠은 칩이 휠에 끼는 것을 방지하고 연삭 과정을 시원하게 유지합니다. 그러나 작고 섬세한 도구로 정밀한 작업을 수행하는 경우 조밀하게 구조화된 휠이 필요한 정확성을 제공합니다.

채권 종류를 확인하세요

결합은 연마 입자를 휠에 함께 고정시키는 것입니다. 다양한 채권 유형에는 다양한 속성이 있으므로 올바른 유형을 선택하는 것이 중요합니다.

유리화 채권은 매우 인기가 있습니다. 그들은 강하고 고온을 견딜 수 있으며 화학적으로 안정적입니다. 비트리파이드 결합 휠은 일반 공구 연삭부터 정밀 작업까지 광범위한 연삭 응용 분야에 적합합니다. 레지노이드 본드는 유리화 본드보다 더 유연합니다. 윤곽 연삭과 같이 공구 모양에 맞는 휠이 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다. 고무 본드는 매우 매끄러운 표면을 제공할 수 있기 때문에 주로 연마 및 마무리 작업에 사용됩니다.

예를 들어, 다양한 재료에 대한 표준 공구 연삭 작업을 수행하는 경우 유리화 결합 휠이 신뢰할 수 있는 선택이 될 것입니다. 그러나 복잡한 모양의 공구로 작업하는 경우 레지노이드 결합 휠이 더 적합할 수 있습니다.

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참고자료

• 미국 국립표준연구소. (2019). 연마 휠의 사용, 관리 및 보호에 대한 안전 요구 사항.
• 도구 및 제조 엔지니어 핸드북. (2018). 연삭 및 마무리 공정.
• 기계 핸드북. (2020). 연마 휠 및 연삭 작업.